§3.1.1安裝

　　1.準(zhǔn)備

　　(a)基礎(chǔ)表面應(yīng)水平并堅(jiān)實(shí)，地腳螺栓的周圍表面必須水平并堅(jiān)實(shí)。

　　(b)現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，且有足夠的空間運(yùn)送及缷下零件或整個(gè)設(shè)備。

　　(c)使用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具將泵及相關(guān)配套件運(yùn)至安裝工程場(chǎng)地，小心拆去包裝以防損壞內(nèi)裝零件。

　　(d)留在現(xiàn)場(chǎng)的零件必須妥善保存，防潮、防污、防受損。

　　2.管路安裝

　　(a)選定吸入管口徑時(shí)，應(yīng)保持管內(nèi)流速v=1~2.2m/s，以減少阻力，保證系統(tǒng)有足夠的有效汽蝕余量NPSHa。

　　(b)吐出管路應(yīng)安裝閘閥(或其他類型閥門)，逆止閥。逆止閥應(yīng)安裝在泵與閘閥之間。

　　(c)泵的進(jìn)出水管路以及附屬的閥類應(yīng)有單獨(dú)的支承，盡量減少管路作用在泵上的載荷。

　　3.泵組安裝

　　(a)檢查泵和電機(jī)有否損壞，檢查機(jī)組基礎(chǔ)和地腳螺栓孔及地腳螺栓。

　　(b)將基礎(chǔ)墊(有的泵不需要)吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，擰上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范圍內(nèi)。

　　(c)二次灌漿，灌漿過程中注意水平度。經(jīng)5~6天水泥干固后再復(fù)查水平度。

　　(d)將泵與電機(jī)放在基礎(chǔ)墊上，用楔塊或墊塊調(diào)平，用水平儀找正。

　　(e)通過檢查電機(jī)與水泵聯(lián)軸器外圓同心度來校正電機(jī)與泵軸的同心度。

　　(f)泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有安裝圖中給定的間隙值。

　　(g)安裝所有管道，如水封水管、冷卻水管等部件。

　　§3.1.2調(diào)試

　　1.準(zhǔn)備

　　(a)檢查進(jìn)出口管路，包括各類輔助系統(tǒng)管路的安裝是否正確、**。

　　(b)按安裝說明書要求，做好盤車、電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)，注水或抽真空等工作。立式泵要特別注意檢查泵吸水池內(nèi)的水位是否在*小淹沒深度以上。

　　(c)檢查冷卻水潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力及水量是否符合要求。機(jī)組冷卻潤(rùn)滑水系統(tǒng)要在泵起動(dòng)前向機(jī)組供水5分鐘以上。

　　2.泵的調(diào)試

　　(a)按操作程序要求，開啟水泵。

　　注意：離心泵采用關(guān)閉出口閥方式啟動(dòng)。軸流泵采用打開出口閥方式啟動(dòng)。混流泵、斜流泵可采用兩種方法啟動(dòng)：(1)先將出口閥開至30°位置，主泵開啟。閥門繼續(xù)開啟到全開;(2)泵和出口閥同時(shí)啟動(dòng)，前10秒閥門快開，閥門在30秒內(nèi)開啟到全開。首臺(tái)泵采用方法(1)啟動(dòng)。當(dāng)共母管的多臺(tái)泵中有一臺(tái)泵已投入運(yùn)行后，其余泵亦需投入運(yùn)行時(shí)，采用方法(2)啟動(dòng)其余水泵。

　　(b)當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，用出口閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　(c)利用測(cè)溫儀，測(cè)定軸承溫度(包括電機(jī)軸承溫度)，若溫度超過規(guī)定值，應(yīng)立即停泵檢查。

　　(d)檢查軸封，填料泄漏水呈滴狀為宜(每分鐘10~20滴)。用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來調(diào)節(jié)泄漏量，以滿足滲漏要求。

　　(e)利用測(cè)振儀，檢測(cè)機(jī)組振動(dòng)情況，若振動(dòng)值超過規(guī)定值，應(yīng)立即停泵檢查。

　　(f)做好電流表、壓力表等運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　(g)若泵有多工況要求時(shí)，則通過出口閘閥調(diào)節(jié)使泵運(yùn)行到所需工況，重復(fù)(c)~(f)。