1.2主要部件結構及作用①固定靜止部件：主要由底部支架，包括主驅動馬達、油料循環泵組和油箱、固定在底部支架上的V型皮帶驅動護板、水倉體上的方塊鑄鐵。②驅動系統：VM1400離心機在選煤廠的應用效果分析主要由主動電機部分、皮帶主動輪、皮帶從動輪，離心機啟動時先由動力電機啟動后帶動主軸部分，從而實現轉動。③驅動主軸：驅動主軸的尾端與離心機篩籃承載架相聯，箍緊環緊緊把傳動軸的另一端與從動輪聯接起來。④篩籃：與其它離心機篩籃相比，楔形條篩籃的材質和振動方式上有所不同，它是由不銹鋼楔形條構成的篩網，篩籃安裝位置有支撐架，便于安裝和維護，另外，篩孔的尺寸是一個重要的參數，其大小直接決定產品的干燥程度。所以，根據實際生產的使用要求，篩孔的開孔尺可以根據精煤產品水分要求和物料粒度組成選擇。另外，離心機運轉時篩籃的振動主要依靠的是裝在方塊體上的兩個振動器馬達實現的，因為方塊體本身的振幅比較小，這樣能夠很好地減少對篩籃和軸振動帶來的損害，起到一種保護的作用。⑤次方塊鑄體：由主軸部分和主軸承機殼部分構成，次方塊鑄體部件是該離心機*特別的設計特點，是其它離心機所沒有的。次方塊鑄體通過減振來起到保護整機的目的，能夠很好保障離心機的整機**運行。因為在主軸承機殼和鑄體內表層之間裝有壓縮剪切膠，能夠很好減少對水平軸和篩籃的振動損傷。當振動電機高速運轉時，鑄體的次級振幅非常小，增加了整個離心機的**系數。⑥振動裝置：由安裝在次方塊鑄體兩側的對稱2臺振動電機構成，主要是使離心機達到快速振動。物料在離心機做快速水平振動狀態下，達到讓物料逐步輸出，振幅大小可以根據物料粒度組成進行調節，調節的位置是調整振動電機配重塊，提高設備脫水率。⑦支撐減震器：隔離設備機體與機架的有害振動，材質為高強度橡膠，不僅彈性好而且使用壽命長，有效保證了設備機體的平穩運行，降低了設備事故率。⑧潤滑系統：油箱至少有38L油，油位不低于油箱頂部的22mm，潤滑系統的“Y”形過濾器，當油泵系統經過“Y”形過濾器，從油箱內抽油，然后經過流量開關到達軸承座后部的注油汽門，再流入機殼與傳動軸之間的空隙，并同時注入兩個軸承，油再沿同一條回歸路線，在重力的作用下流回油箱。“Y”形過濾器過濾大于500μm的雜物不能進入油泵，很好保護了潤滑系統。⑨執行電器控制系統閉鎖：將電機閉鎖，先啟動潤滑油泵電機啟動運行30s后，再啟動油泵電機，再經過5s后再啟動振動電機，從而確保主軸承和主軸組件充分潤滑后。

　　2·主要特點

　?、賹儆诟咝Ч澞苊撍a品，自動化程度較高，處理能力大，設備完好率高，使用壽命長。②根據脫水要求，及時檢測樣品指標，脫水效果可根據實際生產物料的粒度隨時調節離心機的振幅，振幅范圍為1~6mm。③次方塊鑄體傳遞水平振動，減少了振動裝置高加速運行產生的有害振動，保證整機運行平穩，噪聲小。④在主要易磨損部位均用了耐磨層襯，增加了磨損部位的強度，延長了設備備件的使用壽命，提高了經濟效益。⑤整機來開，封閉比較嚴，避免了跑、冒煤泥水現象，保障了廠房的良好工作環境，**防護設計比較合理。

　　3·工藝效果對比

　　改造后取得的效果：

　?、僭诒３衷邢到y完整性的同時，處理能力由一臺VM1400離心機頂替5臺LL3-9離心機，設備數量減少，提高了設備自動化，提高了經濟效益。②廠房布置更加美觀、工藝更加合理化。維修維護量大大減小。③提高了產品脫水效果，基本穩定在9%以下，水分降低了6%，達到了產品指標要求。④在保證產品質量的前提下，節約了電耗，減少了設備司機人員，減少了開車設備數量，實現了減員提效的目的。

　　4·經濟效益計算

　?、俟澕s電費。以每年生產200萬噸，工業電費按0.60元/(kW·h)計，年節約電費19.2萬元。②人員費用，每個班少2人，每人平均工資按4萬元/年，每年節約開支16萬元。③備件維護費。原來的5臺LL3-9離心機，每年備件費用大約為5萬元×5臺=25萬元，而VM1400離心機維修量特別小，每年大約為10萬元，全年節約15萬元。經測算年總增效約60多萬元。