1.專業(yè)化

　　軸承零件加工中，大量采用軸承專用設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備。專業(yè)化的特點(diǎn)還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。

　　2. 先進(jìn)性

　　由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用先進(jìn)的機(jī)床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機(jī)床、三爪浮動(dòng)卡盤及保護(hù)氣氛熱處理等。

　　3.自動(dòng)化

　　軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動(dòng)化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動(dòng)、半自動(dòng)化專用和非專用機(jī)床，且生產(chǎn)自動(dòng)線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動(dòng)線及裝配自動(dòng)線等。濕度傳感器探頭, ,不銹鋼電熱管 PT100傳感器, ,鑄鋁加熱器,加熱圈  流體電磁閥

　　滾動(dòng)軸承的基本特點(diǎn)

　　滾動(dòng)軸承的好處

　　(1).節(jié)能顯著。由于滾動(dòng)軸承自身運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，使其摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節(jié)能效果顯著。從理論分析及生產(chǎn)實(shí)踐中，主軸承采用滾動(dòng)軸承的一般小型球磨機(jī)節(jié)電達(dá)30%~35%，中型球磨機(jī)節(jié)電達(dá)15%~20%，大型球磨機(jī)節(jié)電可達(dá)10%~20%。由于球磨機(jī)本身是生產(chǎn)中的耗能大戶，這將意味著可節(jié)約一筆及其客觀的費(fèi)用。

　　(2).維修方便，質(zhì)量可靠。采用滾動(dòng)軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復(fù)雜其技術(shù)要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統(tǒng)，因此維修量大大減少。而且滾動(dòng)軸承由于是由專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，質(zhì)量往往得到保證。也給球磨機(jī)使用廠家?guī)砹朔奖恪?/span>

　　滾動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)

　　1摩擦阻力小，功率消耗小，機(jī)械效率高，易起動(dòng)。

　　2、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便。

　　3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小。

　　4、精度高，轉(zhuǎn)速高，磨損小，使用壽命長。

　　5、部分軸承具有自動(dòng)調(diào)心的性能。

　　6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高。

　　7、傳動(dòng)摩擦力矩比流體動(dòng)**承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低;

　　8、起動(dòng)摩擦力矩僅略高于轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力矩;

　　9、軸承變形對(duì)載荷變化的敏感性小于流體動(dòng)**承;

　　10、只需要少量的潤滑劑便能正常運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)能夠長時(shí)間提供潤滑劑;

　　11、軸向尺寸小于傳統(tǒng)流體動(dòng)**承;

　　12、可以同時(shí)承受徑向和推力組合載荷;

　　13、在很大的載荷-速度范圍內(nèi)，獨(dú)特的設(shè)計(jì)可以獲得優(yōu)良的性能;

　　14、軸承性能對(duì)載荷、速度和運(yùn)行速度的波動(dòng)相對(duì)不敏感。

　　滾動(dòng)軸承的缺點(diǎn)

　　1、噪音大。

　　2、軸承座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

　　3、成本較高。

　　4、即使軸承潤滑良好，安裝正確，防塵防潮嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，它們*終也會(huì)因?yàn)闈L動(dòng)接觸表面的疲勞而失效。